Affinage du Ferronickel.

Saviez-vous que le bronze a été le premier alliage réalisé par l'homme à partir du cuivre natif, en utilisant un procédé thermique en association avec la forge ?
Que les métallurgistes indiens ont mis au point, entre 800 et 400 ans avant J. -C., un acier de haute qualité appelé Ukku, connu plus tard sous le nom d'acier de Damas. Au XVIIe siècle, les Anglais ont donné le nom de "Wootz Steel" à cette matière.
Que les propriétés chimiques et technologiques des métaux et alliages dépendent des impuretés qu'ils contiennent ?
Pour obtenir les spécifications techniques exigées par le marché, on utilise un procédé pyrométallurgie ou hydrométallurgie pour éliminer les impuretés des métaux et alliages.
En 1780, la première révolution industrielle a permis de fabriquer un acier de meilleure qualité en améliorant la fonte liquide grâce à un processus d'affinage. En 1850, la demande d'acier de haute qualité a permis le développement d'une nouvelle méthode d'affinage de la fonte dans des fours à réverbère et un convertisseur Bessemer, ainsi que la variante proposée par Sydney Gilchrist Thomas. Au début du XIXe siècle, le procédé LD a été développé pour raffiner l'acier, et en 1950, le procédé de raffinage secondaire a été mis en œuvre dans un four à poche.
Par ailleurs, la demande élevée d'aciers spéciaux et d'aciers inoxydables de la série 300 a favorisé l'élaboration de nouveaux alliages pour faciliter la fabrication d'acier de qualité.
C'est ainsi que naissent de grandes usines de production de ferronickel qui possèdent des stations d'affinage secondaires, très efficaces pour fournir un produit de haute qualité au marché international.
Aujourd'hui, l'industrie mondiale du FeNi affine le métal dans des stations conçues avec des équipements auxiliaires très robustes, offrant un environnement de travail sûr pour les opérateurs, minimisant l'impact environnemental et réduisant les accidents pendant le fonctionnement leer todo...