¿Sabía que los metales como el hierro y el níquel vinieron a la tierra en los meteoritos?
¿Que los primeros utensilios metálicos que el hombre fabricó fueron de oro, cobre y de una aleación de hierro y níquel que encontró en la naturaleza?
¿Sabía que la plata alemana del siglo XVII, contenía 40% de cobre, 32% de níquel, 25% de cinc y 3% de hierro y que fue utilizada por los chinos 1400 años antes de Cristo, conocida como cobre blanco.
El níquel fue identificado como metal por A. F. Cronstedt en 1751 y su uso se limitó a la fabricación de utensilios decorativos. A finales del siglo XIX, al adicionarle 4% de níquel al acero común, las propiedades mecánicas mejoraron considerablemente.
En 1873 Jules Garnier descubre un gran depósito de mineral de níquel en Nueva Caledonia y en 1880 funda la Société Le Nickel (SLN). En 1883 el grupo Rothschild de Europa compra SLN y entra a controlar la producción de níquel en Europa hasta 1970.
En 1883 en la cuenca de Sudbury, la Canadian Pacific descubre un rico yacimiento de Ni-Cu. El grupo J. P. Morgan en 1901, quien a la época ya habían adquirido el emporio del acero a Andrew Carnegie, funda la US Steel en los Estados Unidos y consolida Inco Limited Co., en Canadá para explotar el depósito de Sudbury y así controlar el suministro de níquel para sus empresas.
Con el desarrollo del sistema RKEF propuesto por Elkem's R&D en 1954, adoptan esta tecnología y se formaron nuevas empresas con el propósito de suministrar ferroníquel al creciente mercado de acero inoxidable de la serie 300. En cincuenta años la producción de ferroníquel creció más diez veces a la fecha (2015).
Actualmente la industria del ferroníquel usa grandes hornos eléctricos de fundición que operan a alta potencia, superior a 100 MW, (hornos circulares de 22,2 metros de diámetro o rectangulares de 40 metros de largo por 15 metros de ancho), provistos con sistemas de enfriamiento robusto que garantizan la integridad del refractario, brindando un amb leer todo...

¿Sabía que el bronce, fue la primera aleación que el hombre obtuvo a partir del cobre nativo con un ciclo térmico combinado con forja?

¿Que los metalúrgicos en India desarrollaron un acero de alta calidad denominado Ukku entre los años 800 a 400 a. C., conocido después como acero de Damasco? El término Wootz Steel fue dado por los ingleses en el siglo XVII.

¿Que las propiedades químicas y tecnológicas de los metales y aleaciones dependen del contenido de impurezas?

El afino de los metales y aleaciones, consiste en eliminar las impurezas con procesos piro-metalúrgicos o hidrometalúrgicos para lograr las especificaciones técnicas del mercado.

Con la primera Revolución Industrial 1780 se crea una coyuntura para elaborar aceros de mejor calidad al refinar el hierro líquido (arrabio). En 1850 la demanda de acero de alta calidad permitió el desarrollo de nuevos métodos para afinar el arrabio en hornos de reverbero y en convertidor Bessemer, junto con la variante propuesta por Sydney Gilchrist Thomas Martin. A principios de 1900, se desarrolla el proceso LD para afinar aceros y en 1950, se implementa el proceso de afino secundario en horno crisol.

Por otra parte, la gran demanda de aceros especiales e inoxidables de la serie 300, permitió el desarrollo de otras aleaciones para facilitar la elaboración de aceros especiales. Así surgen grandes plantas productoras de ferroníquel con estaciones de afino secundario muy eficientes para suministrar un producto de alta calidad al mercado mundial.

Hoy la industria del FeNi en el mundo afina el metal en estaciones diseñada con equipos auxiliares muy robustos adecuados para minimizar el impacto ambiental, disminuir accidentes durante el proceso, proporcionar un lugar de trabajo seguro para los operadores y mantenedores. Finalmente, con una simplificación de los procesos, un buen análisis de tiempos y movimientos junto con el entrenamiento adecuado de los operadores se ha logrado afinar 65 toneladas de FeNi con contenido de azufre muy bajo leer todo...

This text describes in chronology the evolution of the refining processes of metals from the elaboration of arsenical bronze, the obtaining of iron, the refining of steel in converters and the refining of ferronickel in furnace crucible.
This work is not a scientific text or the product of an isolated research. In the first part, I present to the reader how the technique of purifying copper and iron is developed up to refining steel on an industrial scale. In the second part, I refer to the metallurgical processes that were developed to refine the crude ferronickel produced in electric reduction furnaces from nickel ore (laterites).
In relation to the practical process of refining ferronickel, the work is based on a series of experiences during my professional performance at Cerro Matoso S. A., of the BHP-Billiton group in Colombia, at Maria Cristina Corporation Industries Co in Iligan, Philippines and on Onça Puma of the group VALE / SA in Ourilândia do Norte, Brazil.
I have observed that, during the start-up and stabilization of commercial production, a series of accidents have occurred, attributed to design errors and ignorance of the operation, which have caused a series of problems that have forced the suspension of the operations with the economic consequences translated into losses for shareholders. I do not refer to capital investments, operational costs or the profitability of the processes.
On the other hand, by not having valid and pertinent information on the incidence of ferronickel refining processes carried out in the current Russian Federation, in China, and in India; I not refer, will to them without ignoring its technological development and its great importance and the development of ferronickel refining in the world. The preparation of this text is supported by bibliographical references that have been obtained from the literature, technical publications and electronic documents Taken from the Internet. leer todo...

Desde tiempos inmemorables el hombre ha vivido en comunidad teniendo en la mente el concepto de hogar como un lugar donde un individuo o su grupo podían habitar teniendo la sensación de protección y seguridad contra las condiciones climáticas, protegerse de los depredadores y de otros grupos humanos. A medida que el hombre se volvió sedentario surgieron los poblados y después las grandes ciudades. Independiente de vivir en comunidad o individualmente el hombre siempre soñó en tener su propia casa construida por el mismo para refugiarse y formar una familia.

Este concepto obligo al hombre a fabricar sus viviendas desarrollando la arquitectura y varias técnicas de construcción usando los elementos propios de la región como la madera, la piedra y la arcilla. Con la modernidad ahora es muy difícil iniciar una vida en familia con una vivienda propia, sin embargo, el deseo de tener una casa no se ha perdido y nosotros también pensamos algún día en ver realizado ese sueño.

Para nuestra casa, escogimos la región de Llano Grande en el oriente antioqueño por tener un clima primaveral con un ambiente tranquilo, muy buena infraestructura, cerca de Medellín y otros municipios pintorescos. Llano Grande es una de las regiones de mayor valorización del país con un creciente desarrollo y es cada vez más apetecida por reunir lo mejor del campo y la ciudad en un solo lugar. A mediados del año 2005 para nosotros se convirtió en un sueño adquirir un lote para construir una vivienda permanente y así iniciamos el proyecto de construir nuestra casa.

Durante el desarrollo de las obras vi la necesidad de documentar las diferentes fases de la construcción de la casa, así nació la idea de escribir este libro en donde plasmo con detalle las diferentes técnicas de los procesos ejecutados, ademas, describo los logros y las dificultades que se fueron presentando en la construcción. Espero que esta información le pueda servir a usted, sí desea construir su casa, permitiéndole ahorrar tiem leer todo...

Saviez-vous que le bronze a été le premier alliage réalisé par l'homme à partir du cuivre natif, en utilisant un procédé thermique en association avec la forge ?
Que les métallurgistes indiens ont mis au point, entre 800 et 400 ans avant J. -C., un acier de haute qualité appelé Ukku, connu plus tard sous le nom d'acier de Damas. Au XVIIe siècle, les Anglais ont donné le nom de "Wootz Steel" à cette matière.
Que les propriétés chimiques et technologiques des métaux et alliages dépendent des impuretés qu'ils contiennent ?
Pour obtenir les spécifications techniques exigées par le marché, on utilise un procédé pyrométallurgie ou hydrométallurgie pour éliminer les impuretés des métaux et alliages.
En 1780, la première révolution industrielle a permis de fabriquer un acier de meilleure qualité en améliorant la fonte liquide grâce à un processus d'affinage. En 1850, la demande d'acier de haute qualité a permis le développement d'une nouvelle méthode d'affinage de la fonte dans des fours à réverbère et un convertisseur Bessemer, ainsi que la variante proposée par Sydney Gilchrist Thomas. Au début du XIXe siècle, le procédé LD a été développé pour raffiner l'acier, et en 1950, le procédé de raffinage secondaire a été mis en œuvre dans un four à poche.
Par ailleurs, la demande élevée d'aciers spéciaux et d'aciers inoxydables de la série 300 a favorisé l'élaboration de nouveaux alliages pour faciliter la fabrication d'acier de qualité.
C'est ainsi que naissent de grandes usines de production de ferronickel qui possèdent des stations d'affinage secondaires, très efficaces pour fournir un produit de haute qualité au marché international.
Aujourd'hui, l'industrie mondiale du FeNi affine le métal dans des stations conçues avec des équipements auxiliaires très robustes, offrant un environnement de travail sûr pour les opérateurs, minimisant l'impact environnemental et réduisant les accidents pendant le fonctionnement leer todo...